Eti Bakir setzt auf DRI-Schmelzofentechnologie für Metallrückgewinnung
in kürze
Eti Bakir erweitert den Metallproduktionsstandort Mazıdağı um Prozesstechnologie von Metso. Laugungsrückstände sollen dort zu Eisen- und Schlackenprodukten verarbeitet werden, während der Standort Nebenprodukte effizienter nutzt.
Metallrückgewinnung aus Laugungsrückständen
Das türkische Kupfer- und Metallunternehmen Eti Bakir investiert in den Ausbau seines Metallproduktionsstandorts Mazıdağı mit integrierter Düngemittelherstellung. Im Mittelpunkt steht die Verwertung von Laugungsrückständen, aus denen Eisen- und Schlackenprodukte gewonnen werden sollen. Zugleich soll das Projekt dazu beitragen, den ökologischen Fußabdruck des Standorts zu verringern.
Für das Vorhaben hat Eti Bakir Metso einen Großauftrag über die Lieferung von Kernprozesstechnologie und Ausrüstung erteilt. Der Lieferumfang umfasst unter anderem einen Drehrohrofenprozess und einen DRI-Schmelzofen. Laut Metso handelt es sich bei dem Projekt um die erste Lieferung der DRI-Schmelzofentechnologie des Unternehmens im kommerziellen Maßstab. Das Unternehmen beschreibt dies als wichtigen Meilenstein für den industriellen Einsatz der DRI-Schmelztechnologie.
Integrierte Lösung mit Drehrohrofen und DRI-Schmelzofen
Die integrierte Lösung von Metso ist darauf ausgelegt, Laugungsrückstände in verwertbare Eisen- und Schlackenprodukte umzuwandeln. Gleichzeitig soll sie Eti Bakir dabei unterstützen, Nebenprodukte am Standort Mazıdağı effektiver zu nutzen.
Technisch kombiniert die Anlage thermische Behandlungs- und Schmelztechnologien von Metso. Ziel ist es, Laugungsrückstände in geschmolzenes Roheisen umzuwandeln. Zum Lieferumfang gehören die Grund- und Ausrüstungsplanung sowie Liefer- und Beratungsleistungen für ein SL/RN Xtra-Drehrohrofen-Pellet-Direktreduktionsverfahren. Dieses Verfahren wird in einen 30-MVA-DRI-Schmelzofen von Metso Outotec integriert.
Das System umfasst zudem ein Heißbeschickungssystem für den DRI-Schmelzofen. Dadurch wird der Drehrohrofenprozess mit dem nachgelagerten Schmelzofen verbunden. Weitere technische Leistungsdaten nennt die Quelle nicht.
Beitrag zur Nutzung von Nebenprodukten
Eti Bakir verbindet das Projekt mit dem Ziel, Nebenprodukte am Standort Mazıdağı weiter zu verwerten. „Durch die Wiederaufbereitung von Laugungsrückständen zu hochwertigen Industriematerialien wie Eisen- und Schlackeprodukten können wir die Rolle von Mazidagi als wegweisender abfallfreier Industriekomplex in der Türkei weiter stärken“, sagt Bekir Kan, Geschäftsführer des Standorts Mazıdağı bei Eti Bakir.
Die Aussage verweist auf den Anspruch des Standorts, Reststoffe aus der Metallproduktion in industrielle Materialien zu überführen. Ob und in welchem Umfang damit konkrete Einsparungen oder Emissionsminderungen erreicht werden, geht aus der bereitgestellten Quelle nicht hervor.
Eti Bakir betreibt die einzige Kupfer-Schmelzhütte der Türkei
Eti Bakir betreibt nach Angaben der Quelle die einzige Kupfer-Schmelzhütte in der Türkei, die den gesamten Produktionsprozess vom Erz bis zum Endprodukt abdeckt. Die jährliche Produktionskapazität liegt demnach bei 70.000 Tonnen Kathodenkupfer.
Das Unternehmen produziert Kupfer, Kobalt, Nickel, Phosphat, Antimon und Düngemittel in acht türkischen Werken. Zusätzlich betreibt Eti Bakir ein Werk zur Goldproduktion in Kirgisistan.
Das Wichtigste auf einen Blick:
- Eti Bakir hat Metso mit der Lieferung von Kernprozesstechnologie und Ausrüstung für den Standort Mazıdağı beauftragt.
- Die Lösung kombiniert einen SL/RN Xtra-Drehrohrofenprozess mit einem 30-MVA-DRI-Schmelzofen von Metso Outotec.
- Ziel ist es, Laugungsrückstände in Eisen- und Schlackenprodukte umzuwandeln und Nebenprodukte am Standort besser zu verwerten.
